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壓縮空氣中含有各種類型的雜質，可能有油、油霧、油泥、水、水霧、微粒塵、微生物、異味及其他雜質等，且它們的形態各異，有顆粒狀、有蒸汽狀，也有固態形。從理論上來講，一種過濾器可以實現過濾的“全覆蓋”，但從設計、應用與經濟性的角度，不可能一種過濾器就可實現過濾“全覆蓋”，為此，我們需要根據不同形態、不同類型的雜質進行分類，并根據不同的應用場景(對壓縮空氣品質需求的等級)，設計不同類型的過濾器以滿足實際的需求。否則，不但無法發揮過濾器的作用，還會造成更大的損失。

壓縮空氣中所含的雜質，可以分為四類即固體灰塵、水分、油霧和臭味，為此過濾器也可以分成四大類型，每一類型的過濾器又根據不同的過濾精度分成若干級別(如：Q、P、S、H四級)，從而就形成了壓縮空氣過濾器完整的產品系列頻譜。

一、通用壓縮空氣過濾器

通用過濾器適合氣動管路中作一般除塵用，適用于除去5μm以上的固體微粒，其結構如圖1所示。

其過濾過程是，壓縮空氣進入過濾器后由彎曲的導流板引導做螺旋運行，產生的離心力將所含的大粒徑固體顆粒和液態水滴向外拋擲，撞向集水杯內壁，并在重力作用下躍落，越過擋水板落入集水杯中，擋水板將污液分離并防止喘流的空氣將污液二次帶到下游，然后壓縮空氣從外向內通過濾芯，濾除細小的固體微粒，最后清潔空氣從濾芯中心經過過濾器出口排出。

一般用氣的普通氣缸、氣動儀表、氣動傳感器、氣動量儀和氣動軸承等適合用通用過濾器。

二、除灰濾水壓縮空氣過濾器

除灰濾水過濾器又稱“前置過濾器”，是壓縮空氣后處理系統中的前級凈化設備。過濾精度在10～3μm，過濾效率≥99%。作為前級過濾器其進氣是飽和的，環境溫度稍微有下降就會在過濾器內部出凝結水，濾芯就始終是在高濕度條件下工作，工作負荷很大。

為了適應高負荷的工作特點，這類過濾器大多采用兩級過濾方式，即壓縮空氣進入過濾器后，先遭遇能產生慣性分離作用的裝置，在機械力(離心、碰撞等)作用下使空氣中較大粒徑的灰塵、水滴與空氣分離，然后流入憎水處理過的蓬松型纖維主過濾層，繼續除去空氣中剩余的較小粒徑的雜質。

基于以上理論，有各種結構類型的除灰濾水過濾器，如圖2。

三、主管路壓縮空氣過濾器

主管路過濾器在壓縮空氣凈化中起主力凈化作用，依據設計時所用的結構、濾材及機理的不同，過濾精度在～1μm，過濾效率≥99%。如圖3。

1、它能有效地濾除空氣中大于1μm的固體微粒子及液態水霧，并有一定的除油霧能力。經其過濾的壓縮空氣可以直接用于氣缸、換向閥、風動工具、測量儀表及各種機械上的氣動回路。

2、由于進入主管路過濾器的壓縮空氣中含有大量粒徑間于0.1μm～0.5μm的微粒子，因它們的穿透率是最高的(根據當前大多數理論)，為了提高其過濾效率，濾芯材料大都采用高效纖維濾紙類材質，如玻璃纖維濾紙。

3、它的過濾機理以慣性沖擊和攔截滯留為主，對粒徑小于0.1μm的油霧微粒擴散機理起著主要作用，但濾速不能太高。

四、除油霧壓縮空氣過濾器

壓縮空氣中所含的油類雜質，除少數粒徑較大的焦油可以被主管路過濾器除外，極大多數是粒徑為0.01μm～1.0μm的氣溶膠和超細懸浮飛沫，普通形式的過濾器無法清除這類超細油霧氣溶膠。為此，這類除油霧過濾器會做成“凝聚式”結構即“凝聚式過濾器”。

在凝聚式過濾器中，壓縮空氣必須從濾芯的內側向外側流動，濾芯材質十分緊密，使其不僅能依靠縫隙狹窄的微孔捕獲粒徑微小的顆粒，而且還能捕獲它所能接觸到的，比濾芯氣流通道實際尺寸更微小的液態和懸浮粒子。其主要過濾對象是粒徑小于0.1μm的油霧微粒，過濾機理以擴散沉降為主，設計濾速不能太高。

如圖4所示，其過濾過程是，壓縮空氣進入凝聚式過濾器的內部空間，由于容積突然擴大，氣流速度減慢，形成層流由內向外地流過圓筒狀濾芯過濾層。在穿過濾層的流出過程中，空氣中微粒被多種不同機理效應所捕獲，并在氣流帶領下進入泡沫塑料外復層。

油霧微粒在通過泡沫塑料層時相互碰撞凝聚，長大成粒徑較大的液態油滴，在重力作用下沿外復泡沫塑料層沉降至過濾器底部，再由排污口排出。

五、吸附式壓縮空氣過濾器(又稱除臭過濾器)

吸附式過濾器的濾芯結構與除油霧過濾器濾芯基本相同，但它是采用具有活性炭濾芯，能有效除去壓縮空氣中的臭味(粒徑為0.002～0.003μm的有機化學物質微粒)、某些細菌和極其微小的油霧微粒，使壓縮空氣凈化為能用于醫藥食品、啤酒釀造、化妝品生產和潛水、呼吸用氣等場景。其過濾芯精度達0.01～0.001μm，過濾效率達99.9999%。

六、除菌壓縮空氣過濾器

壓縮空氣也被廣泛用于醫藥、食品等工業的工藝流程中，如發酵。因壓縮空氣中含有各種各樣的微生物(一般都附在灰塵上，大多在5～20μm)，因有害細菌在有利的條件下，其繁殖能力是驚人的，如果不進行有效的濾除，讓其進入到這類工藝流程，將帶來不可預想到的危害。為此，除菌過濾器采用定期滅菌的介質來阻截空氣中所含的微生物，以取得無菌空氣。同時，其結構上也是有所不同的：

1、除菌過濾器必須通過增加濾層的厚度，來降低穿透率，但阻力會有所上升，壓損會增加，所以，濾速必須很低，一般在0.1m/s以下。

2、除菌過濾器必須能耐接近200℃高溫蒸汽的反復滅菌，那么它的濾材必須有很高的抗濕強度和耐高溫性。

3、因為完全無菌，那么除菌過濾器除了濾材有要求外，其他輔材如密封膠、粘結劑等，也同樣要滿足耐高溫、抗濕強度高、不易老化等要求。同時，殼體等都必須是不銹鋼的。

注意，除菌過濾器必須是經過醫療衛生、食品藥物權威機構認證通過的，且在使用過程中嚴格執行定期消毒的規定。如圖5。

總結，本文簡要分析了常用 的結構與特性以及過濾器的過濾原理，為設計、研發與制造高品質過濾器提供了理論依據。隨著科技的發展，也許還有更有效的過濾器結構，等著我們去發現與研究。