空壓機作為機械產品，其使用壽命受用戶保養、維修、工況環境等多種因素的影響。

從經濟性角度考慮，空壓機的成本包括購置成本、維護成本和運行成本，運行成本往往遠高于購置成本。以15kW的空壓機設備舉例說明如下：

假設空壓機每天運行16小時，每年運行300天，運行5年，電費單價為0.8元/度，其全壽命周期內消耗電費至少為：15kW*16小時*300天*5年*0.8元/度=28.80萬元，目前市場上類似型號的普通螺桿機售價區間大約為1萬元-1.5萬元，客戶購機成本占其全壽命使用周期內的運行成本比重不足10%。

假如有兩臺功率均為 15kW的空壓機，A空壓機的比功率為7.2kW(/m3/min)，每分鐘排氣量為=15/7.2=2.08m3;B空壓機的比功率為8kW/(m3/min)，每分鐘排氣量為=15/8=1.875m3。

則不考慮其他因素，在產生同樣排氣量的情況下，A空壓機的運行時間比B空壓機少1-7.2/8=10%，即A空壓機的運行成本比B空壓機節約10%。以前述的運行時間和電費作假設，則A空壓機5年可節約的電費=28.80*10%=2.88萬元，已經超過該空壓機的購置成本。

若再考慮實際運行中企業用氣量經常發生波動，永磁螺桿機可根據用氣需求及時調整功率輸入，永磁螺桿機節約的電費將更高。因此，當新的空壓機節能效果高于原有空壓機設備達到一定程度時，終端客戶將考慮更換空氣壓縮機。

當然，任何機器都會隨著時間推移和設備的磨損等，造成能效降低，而哪種機器的性能衰減慢，還需要對更多因素進行比對，比如運行情況、保養情況等等。

因而，終端客戶更換空氣壓縮機還受新款空壓機節能效果、客戶對壓縮空氣潔凈度的需求、空壓機運行穩定性、空壓機銷售人員推廣力度等多種因素的影響。

近幾十年來，我國通用型空壓機市場主流產品經歷了由活塞機到普通螺桿空壓機，再到永磁變頻螺桿空壓機的升級迭代路徑。最近兩年，行業里又掀起了一股一級能效熱，包括單機超一級能效、一級壓縮一級能效和一級能效空壓站。說到底，能為用戶帶來利益的產品就是好產品、好品牌。

隨著我國經濟發展目標由高速增長向高質量增長轉換，推動綠色發展，促進人與自然和諧共生，作為生態文明建設的主要任務，未來對空氣壓縮機設備的能效要求仍然是行業發展的重要趨勢之一。